الکترودچدن آماE NiFe-ClکدAMA 1094NiFe 2/5

توضیحات محصول

خواص و كاربرد:

الکترود نيكل – آهن كه براي جوشكاري چدن و اتصال چدن به فولاد بكار مي‌رود. فلز جوش آن ضريب انبساط حرارتي كمي دارد از اينرو انقباض كمي خواهد داشت. فلز جوش اين الكترود استحكام بالاتري نسبت به فلز جوش الكترود نيكلي خالص دارد و از اين جهت براي اتصال چدن نشكن، چدن چكش‌خوار سفيد و سياه و چدن نشكن اوستنيتي و يا براي اتصال مواد مذكور به فولاد، مس و آلياژهاي نيكل ترجيح داده مي‌شود. اين الكترود قوس پايدار داشته و فلز جوش آن قابل ماشينكاري مي‌باشد.

تركيبات شيميايی فلز جوش خالص (درصد):

C (گرافیت)	Ni	Fe
0.5	53	باقیمانده

خواص مکانیکی فلز جوش خالص :

استحكام كششی ( N/mm ²)	استحكام تسليم %0/2 ( N/mm ²)	ازدياد طول A5 (%)	سختی HB 10/3000
450	300	10	170

قطر،نوع و مقدار جریان :

جريان مستقيم قطب معکوس و جريان متناوب
قطر الكترود (m)	طول الكترود (m)	جريان مورد توصيه (آمپر)
2.5	250	60– 90
3.25	300	90– 110
4.0	350	130– 170

حالات جوشکاری : تخت،افقی، بالاسر

موارد مصرف:

چدن نشكن، چدن چكش‌خوار سفيد و سياه، چدن نشكن اوستنيتي، اتصال چدن به فولاد.

ملاحظات:

جوشكاري چدن به علت تفاوت آن با فولاد در مقدار زياد كربن، فسفر و سيليسيم و همچنين به علت عدم حالت ارتجاعي آن، اغلب دچار اشكالاتي مي‌گردد. توصيه مي‌شود قبل از جوشكاري، سطح خارجي از رنگ، روغن، زنگ و ساير ناپاكي‌ها تميز گردد. ترك‌هايي كه ممكن است در اثر تنشهاي حرارتي چدن يا انقباض گرده جوش پيدا شوند با جوشكاري‌هاي فاصله‌دار و چندين مرتبه قطع كار مي‌توانند برطرف گردند
چكش زدن آرام بر روي گرده‌هايي بطول 2 سانتيمتر، بلافاصله پس از جوشكاري مفيد است. قطعه كار در محل جوش به هيچ‌وجه نبايد از حدود تحمل دست گرم‌تر شود. بطور كلي بايد با كمترين شدت جريان و بدون حركت موجي و گرده‌هاي نازك كار كرد. چنانجه خطر گرم‌شدن محل جوش پيش آيد بايد جوشكاري را قطع نمود. به هيچ عنوان نبايد با سردكردن ناگهاني يا در جريان هوا قراردادن قطعه (مثلاً دميدن هواي فشرده) سردشدن آن را تسريع نمود. بلكه قطعه چدني بايد كاملاً از جريان هوا حفظ گردد. در صورت نياز به پيشگرم قطعه، مي‌توان تا حداكثر 300 درجه سانتيگراد پيشگرم نمود.